Mineral de hierro y acero y sus perspectivas de desarrollo

El mineral de hierro es la principal materia prima del acero a largo plazo de las empresas siderúrgicas, y más del 80% utiliza acero a largo plazo.El acero de desecho, que sustituye al mineral de hierro, es la materia prima de acero de procesos cortos en las empresas siderúrgicas.¿Cómo se fabrica acero con mineral de hierro?• acero a base de mineral de hierro: 1.234.567.890 hierro y coque se utilizan como materia prima para la fabricación de hierro en hornos altos, pero antes de que el mineral de hierro y el coque entraran en los hornos altos había otro proceso de elaboración, a saber, la quema de mineral de hierro y la coque.Cuando se disuelve, el material se introduce en hornos altos, donde se reduce a agua de hierro que contiene carbono.El objetivo principal de los hornos altos es extraer grandes cantidades de azufre de los recursos de mineral de hierro.Además, la coquización y el quemado pueden eliminar algunas impurezas nocivas del acero.El agua de hierro obtenida se transfiere a los hornos para eliminar los excedentes de carbono, oxígeno, fósforo y azufre residual.Los procesos incluyen el tratamiento previo del agua de hierro, el secado de hornos (desalinización del fósforo), la refinación (desvulcanización, desoxidación, aleación), la fundición en cascada y, en última instancia, el acero acabado.Calentamiento de 1.234.567.890 → período de fundición → período de oxidación → período de reducción → reparación de 1.234.567.890 hornos de acero (lingotes o barras de acero): revisión de los hornos para la preparación de la siguiente fase de la fundición.Carga en el vehículo: 1.234.567.890 cajas de acero liviano y fino, de acero de desecho en gran escala, de materiales ligeros y, por último, de materiales ligeros y delgados para cubrir la laguna.Los puntos de fusión se dividen principalmente en el punto de fusión, el punto de fusión, la profundidad de fusión, la profundidad de fusión, la profundidad de fusión, etc.En general, en la fase de arco se utilizan voltios y corrientes inferiores, mientras que en la fase de fusión se utilizan voltios secundarios y corrientes mayores.Cuidado con el Fondo.El período de fusión principal es el de máxima tensión y corriente, y el período de fusión principal dura más del 70% del proceso.En la fase de calentamiento al final de la fundición se utilizan paredes de horno de baja tensión y grandes corrientes.Oxidación: después de la fusión total, entre el 70% y el 80% del fósforo pasa al período de oxidación (normalmente superior al punto de fusión de 80°C del acero).La principal tarea de la fase de oxidación es eliminar el fósforo y el carbono del agua de acero, el gas y las mezclas y aumentar la temperatura del agua de acero alto.Reducción de 1.234.567.890 toneladas: las principales tareas del período de reducción fueron la desoxidación, la desvulcanización, la aleación y la regulación de la temperatura.Salida de acero: el proceso de salida permite una mayor desvulcanización.China se encuentra actualmente en una fase de rápido desarrollo, con necesidades de capacidad de acero diferentes de las anteriores.En la actualidad, la tecnología de hornos eléctricos ya no satisface la demanda de acero, por lo que el acero de largo proceso, que puede producirse a granel y ser más rentable, es más adecuado para la demanda de acero.Desde el punto de vista del desarrollo sostenible, en el futuro la lucha contra la contaminación ambiental será más rigurosa.Cuando el castigo de la contaminación sea mayor que el beneficio del acero de hornos altos, las plantas de acero de largo alcance construirán equipo adicional de tratamiento de la contaminación para asegurar la producción ecológica.Las empresas de coque y las plantas de acero de procesos largos en las minas altas también añadirán equipo de descontaminación.Inevitablemente, esto aumentará el costo del acero de largo alcance.El acero de los hornos de arco eléctrico puede convertirse en el método corriente de acero cuando el costo del acero de proceso largo es superior al de los procesos cortos.