Ventajas y desventajas de los laminados en caliente y en frío

En general, la resistencia a la tracción, la resistencia a la sumisión, la plasticidad y la resistencia de los laminados en caliente sometidos a tratamiento térmico aumentan.Además, el tratamiento térmico puede eliminar la resistencia residual, mientras que la laminación en frío produce una resistencia residual debido a la heterogeneidad de las deformaciones de sumisión del acero durante el proceso de elaboración, lo que influye considerablemente en la estabilidad.Tanto la laminación en caliente como la laminación en frío son procesos de formación de acero o acero, que influyen considerablemente en la Organización y el rendimiento del acero.Las ventajas de la laminación en caliente son que puede destruir el tejido de fundición de lingotes, refinar los cristales de acero, eliminar los defectos de organización, densificar el tejido del acero y aumentar la dureza del acero laminado en caliente.Esta mejora se refleja principalmente en la orientación de la laminación, de modo que el acero ya no es homogéneo en cierta medida.Las burbujas de aire, las grietas, las afluentes, etc. que se forman en el proceso de inyección también pueden soldarse a alta presión.El primer inconveniente es que, después de la laminación en caliente, las impurezas no metálicas del acero (principalmente sulfuros y óxidos, silicatos) se aplastan en una lámina que da lugar a una estratificación (laminado).Las capas deterioran considerablemente la tracción del acero en la dirección de su espesor y pueden provocar roturas entre las capas cuando se contrae la soldadura.La resistencia local a la contracción de las soldaduras suele ser varias veces mayor que la resistencia local a la carga útil.El segundo inconveniente es la resistencia residual debida a la falta de uniformidad en la refrigeración.El residuo es la tensión interna de autoequilibrio no externa de 1234.567.890 acero laminado en caliente.Cuanto mayor sea el tamaño de la sección general, mayor será la resistencia residual.Si bien la resistencia residual se equilibra por sí misma, influye en el rendimiento del acero por acción externa.Por ejemplo, la dureza, la deformación, la estabilidad y la resistencia a la fatiga del acero laminado en caliente pueden tener efectos negativos.Un laminado en frío de 1.234.567.890 laminados a temperatura ambiente consiste en la transformación de una placa o banda de acero en una variedad de procesos fríos, como el enfriamiento, las curvas frías y el enfriamiento.Tiene la ventaja de ser rápido en la conformación, alto rendimiento e inocuidad del revestimiento.Puede consistir en varias fracciones para satisfacer las condiciones de utilización; el laminado en frío puede producir una deformación plástica más amplia del acero, aumentando así su punto de sumisión.La primera desventaja es que, si bien no hay compresión termoplástica durante el proceso de formación, sigue habiendo resistencia residual en la sección transversal, lo que afectará inevitablemente a las características de la curvatura total y local del acero.En segundo lugar, el acero laminado en frío es un acero generalmente abierto, lo que hace que la inversión libre de este tipo de acero sea relativamente baja.Las curvas pueden distorsionarse fácilmente, mientras que la compresión puede torcerse y distorsionarse fácilmente, y su rendimiento de inversión es inferior.En tercer lugar, la chapa de acero laminado en frío de 1234.567.890 acero tiene una pared de 1.234.567.890 espesor menor, la curva de la conexión no aumenta y la capacidad de soportar cargas concentradas localmente es menor.