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En el proceso de laminado en caliente, las barras de acero suelen tener la forma de un metal sólido semifundido que se extiende entre el lingote y el acero.La sección transversal de 1.234.567.890 planchas de fundición continua, con una longitud aproximada de 8 a 12 metros, suele ser superior a 225 centímetros cuadrados.En una planta de acero laminado, se descompone en productos acabados como barras, vigas y placas.En las primeras plantas de lingotes de acero, las lingotes estaban hechas de lingotes de fundición (conocidos como fundiciones de tinta esférica), pero en las modernas fábricas de acero estaban hechas de fundición continua;

El proceso de fabricación de los adobe de acero de 1.234.567.890 piezas de acero a veces sigue siendo intenso, llegando a las máquinas de laminado de placas gruesas y a las laminadoras de barras de acero de los tranvía y colocándolas verticalmente en una grúa especial en un horno medio bajo el suelo.Los barras de acero son cámaras rectangulares de gas de aproximadamente 5 metros de profundidad, en las que entre cuatro y ocho lingotes de acero se calientan simultáneamente a unos 1.250°c (2.300°f).Los hornos de calentamiento medio están muy informatizados y pueden utilizarse para el control de movimientos, la tasa de quemado, el tiempo de calentamiento (de 8 a 18 horas) y el proceso de laminado.Una vez calentada la máquina de transporte transportó lingotes de acero caliente a una laminadora reversible de dos rodillos, que pasaba una y otra vez y giraba la rodilla y el rodillo cada vez que pasaba el lingote.Como la cantidad de Adobe de gran tamaño se reduce sólo en unos 50 mm por vez, pueden necesitarse 21 veces, incluidas varias aberturas periféricas, en las que se coloque el acero en el borde para obtener un adobe de 150 mm x 150 mm.

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